Chorreado con arena

Preparamos las superficies metálicas para posteriores tratamientos o recubrimientos mediante el chorreado con arena. Utilizamos la arena como abrasivo para eliminar óxido, escoria, pintura vieja y suciedad. En Metalic Solutions nos hemos especializado en esta técnica para poder ofrecerte productos metálicos de alta durabilidad.

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Chorreado de arena

Especialistas en preparación de superficies metálicas

En Metalic Solutions nos hemos especializado en la técnica de limpieza con chorro de arena, mediante la cual conseguimos ofrecer un servicio completo de limpieza, preparación y restauración sobre superficies metálicas. Contamos con amplia experiencia en la aplicación de esta técnica de limpieza con arena a presión, pues nos permite eliminar cualquier impureza que se encuentre sobre la superficie tratada y dejarla como nueva.

La técnica del chorreado abrasivo es muy versátil y actualmente la aplicamos en diferentes sectores, industrial, en rehabilitaciones, así cómo en la restauración más general. El chorreado de estructuras metálicas lo llevamos a cabo en diferentes etapas de la fabricación o preparación de piezas metálicas. Podemos utilizarlo para eliminar pintura vieja o preparar superficies para el proceso de pintado.

Resultados del chorreado de estructuras metálicas

¿Cómo trabajamos el chorreado abrasivo?

Una de las ventajas destacadas al aplicar el chorreado industrial es que no ocasionamos alteraciones en los materiales que procesamos. En función de la tarea y de la superficie que necesita ser tratada, empleamos diversas técnicas que brindan una mayor precisión en trabajos que exigen especial atención a sus características particulares. El resultado final es sobresaliente, y adicionalmente, el método de limpieza mediante chorreado con arena nos permite llevar a cabo los trabajos de manera eficaz, sin complicaciones, sin dejar residuos, y con total respeto por el entorno ambiental.

Con esta técnica de chorreado abrasivo, en donde nos hacemos servir de una máquina que expulsa un chorro de arena a presión, conseguimos un lijado o decapado perfecto y una completa eliminación de la suciedad o de cualquier tipo de residuo que se encuentre en la superficie donde aplicamos el tratamiento.

¿Dónde aplicamos el chorreado industrial?

Usos del chorreado de estructuras metálicas

Las superficies sobre las que aplicamos el chorreado de arena son metálicas. Nos permite preparar las superficies metálicas antes de aplicar recubrimientos protectores, pintura o tratamientos térmicos. Al eliminar óxidos, impurezas y escorias, se crea una superficie limpia y rugosa que mejora la adherencia de los recubrimientos, garantizando una protección óptima y una mayor durabilidad de las piezas metálicas. Gracias al chorreado con arena eliminamos la corrosión y restauramos la integridad de las superficies, evitando su deterioro progresivo y alargando la vida útil de los componentes.

Con la técnica de chorreado industrial eliminamos recubrimientos viejos, como pintura, recubrimientos cerámicos o capas de protección, facilitando así el proceso de reacondicionamiento. Con este proceso de chorreado de estructuras metálicas conseguimos dejar las superficies sin residuos, garantizándote la obtención de piezas fundidas más limpias y uniformes.

Proceso del chorreado con arena

Fases del chorreado industrial

El proceso del chorreado tiene varias fases. Antes de iniciar el chorreado con arena, preparamos el equipo adecuado, esto implica la elección del tipo de arena, según el material de la pieza y el acabado deseado. También verificamos que la máquina chorreadora esté en buen estado, y ajustamos la presión y la velocidad del aire para lograr el nivel de impacto requerido. Después, comprobamos que la pieza a tratar, debe estar limpia y libre de grasas, aceites y polvo. Una vez que la pieza está lista, la colocamos en la cabina o área de chorreado. Proyectamos el abrasivo (arena) a alta velocidad mediante una corriente de aire comprimido a través de una boquilla que remueve eficazmente óxidos, impurezas, pintura vieja y cualquier contaminante presente.

Durante el chorreado con arena, mantenemos un control preciso sobre la velocidad, presión y ángulo de proyección del abrasivo. Estos factores determinan el nivel de limpieza y rugosidad de la superficie tratada. Una vez completado el chorreado de las estructuras metálicas, inspeccionamos la superficie para asegurar que se hayan eliminado todas las impurezas y recubrimientos no deseados. Si es necesario, se puede repetir el proceso.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué maquinaria empleáis para realizar el chorreado de arena?

Para realizar el chorreado de arena, empleamos una maquinaria especializada conocida como "chorreadora" o "máquina de chorreado con arena". Esta máquina está diseñada para proyectar partículas de arena u otros abrasivos a alta velocidad sobre la superficie a tratar. La chorreadora consta de una cabina o compartimiento cerrado donde se coloca la pieza a tratar, un sistema de proyección que impulsa el abrasivo mediante aire comprimido a través de una boquilla, y un sistema de extracción de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro. La máquina puede ajustarse para controlar la presión, velocidad y ángulo de proyección del abrasivo según las necesidades del proceso.

¿Qué técnicas de chorreado con arena se pueden realizar en Metalic Solutions?

Existen dos técnicas principales de chorreado: arena seca y arena húmeda. En el chorreado con arena seca, el abrasivo, se proyecta a alta velocidad sobre la superficie metálica mediante aire comprimido. Esta técnica es eficaz para eliminar óxidos y pintura, pero puede generar más polvo y partículas en el ambiente de trabajo. Por otro lado, en el chorreado con arena húmeda, el abrasivo se mezcla con agua antes de proyectarse sobre la superficie. Esta técnica reduce significativamente la generación de polvo, lo que mejora la seguridad y la limpieza del proceso.

¿Se realiza control de calidad en el proceso de chorreado de estructuras metálicas?

El control de calidad en el proceso de chorreado es crucial para garantizar la eficiencia y la seguridad del trabajo. Se deben implementar inspecciones periódicas para verificar la calidad del acabado, asegurándose de que se hayan eliminado todas las impurezas y recubrimientos no deseados de la superficie metálica. También se controla la correcta calibración de la maquinaria de chorreado y la presión adecuada del aire para obtener el impacto deseado. Además, se verifica el uso de equipos de protección personal para los operadores y se mantiene la limpieza del área de trabajo para evitar la acumulación de polvo y partículas suspendidas en el aire.